纤维合金灰

技术参数

施工配比：腻子 : BPO固化剂=100 : 2 (重量比)

混合后可操作时间：2-5分钟（依据固化剂的比例和温度的变化而不同）

检测项目	测试结果	检测标准	备注
物料状态	绿色灰体，无硬块	GB3186-82
粘稠度	10-11（cm)	GB1749-89
可涂刮时间	2～5min结块到无法刮涂为终点	GB1727-92
表干时间	≤20min	GB1728-79
可打磨时间	≥30min	GB1728-79丙
柔韧性	≥50mm	GB1748-79
附着力	3mpa	FB5210-85
耐冲击性	≥15kg.cm	GB1732-93
耐热性（120℃±2℃）1H	不脱粉、不开裂、不脱落	GB1735-79漆膜耐热性测定法	环境T&H25℃/80%

产品特点与适用底材

适用底材：玻璃钢、钢板、铁板、旧漆层表面等
纤维原子灰，具有很高的机械强度和很好的填充性
主要用于修补玻璃钢部件表面的凹抗和填充较深的孔洞等。

施工说明

打磨待刮灰底材，去油污及水份。
腻子与固化剂混合充分，使其颜色均匀一致。
混合后可操作时间内迅速刮平。4.涂刮后待硬化即可打磨。
用溶剂及打磨器彻底除去钣件表面锈鳞、油污、旧漆膜及水份等，保持被涂物表面清洁、干燥。
将腻子和固化剂按100：2（重量比）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般腻子的凝胶时间从2分钟到5分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3。
纤维合金腻子的刮涂方法与合金腻子操作一致；
打磨纤维合金腻子前用除油剂把表面擦拭一遍，目的是擦除表面树脂，便于研磨;
干磨前使用旧的砂纸先打磨一遍腻子表面，然后再用新砂纸进行干磨。

注意事项

存放于阴凉、干燥，远离高温及火源，避免阳光直射。
涂刮时若有气泡渗入，须用刮刀彻底刮平，以确保良好的附着力；
如需厚涂应分多次薄刮至所需厚度；
未使用完的腻子及固化剂需密封保存，加有固化剂的腻子不可放回原罐内；
存储时间：12个月。

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轻质合金灰

高温导电合金灰

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高温导电合金灰

我们的优势

公司拥有一支自主研发团队，目前已拥有发明专利、实用新型专利多项。公司于2012年参与了行业标准:HG/T 4561-2013 《不饱和聚酯腻子》的制订，2021年参与了一项国家标准：GB/T 41953-2022《色漆和清漆涂料中水分含量的测定气相色谱法》的制定和一项国家标准:GB/T 6739 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》的修订工作。未来几年公司会积极主动和多家院校进行产学研校企合作，开发更多的新产品推向市场，不断的满足客户和市场的需求，同时也会持续布局知识产权，未来计划持继科技项目的申报认定工作，包括但不仅限于国家高新技术企业、肇庆市高新技术企业、广东省工程技术研发中心、肇庆市工程技术研发中心等。

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