合金灰

技术参数

施工配比：腻子 : BPO固化剂=100 : 2 (重量比)

混合后可操作时间：2-5分钟（依据固化剂的比例和温度的变化而不同）

检测项目	快干型	标干型	检测标准
物料状态	黄色灰体，无硬块	黄色灰体，无硬块	GB3186-82
粘稠度	10-11（cm)	10-11（cm)	GB1749-89
可涂刮时间	2.5min	4.5min	GB1727-92
表干时间	≤15min	≤15min	GB1728-79
可打磨时间	≥20min	≥25min	GB1728-79丙
柔韧性	≥60mm	≥60mm	GB1748-79
附着力	3mpa	3mpa	FB5210-85
耐冲击性	≥15kg.cm	≥15kg.cm	GB1732-93
耐热性（120℃±2℃）1H	不脱粉、不开裂、不脱落		GB1735-79漆膜耐热性测定法

产品特点与适用底材

适用底材：不锈钢、铝合金、镀锌板、裸铁、玻璃钢、旧漆层表面
合金腻子针对汽车各种合金底材有着超附着力的双组份不饱和聚酯腻子。
适用于镀锌板在内的多种金属底材表面干燥速度快,可快速打磨,特别适用于快修快补及汽车4S店用。

施工说明

打磨待刮灰底材，去油污及水份。
腻子与固化剂混合充分，使其颜色均匀一致。
混合后可操作时间内迅速刮平。4.涂刮后待硬化即可打磨。
用溶剂及打磨器彻底除去钣件表面锈鳞、油污、旧漆膜及水份等，保持被涂物表面清洁、干燥。
将腻子和固化剂按100：2（重量比）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般腻子的凝胶时间从2分钟到5分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100 ：3。
用刮刀将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。
腻子涂刮后15-25分钟为最佳湿磨时间(水磨后需待水汽干透后方可喷漆)。25-35分钟为干磨最佳时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。

注意事项

存放于阴凉、干燥，远离高温及火源，避免阳光直射。
涂刮时若有气泡渗入，须用刮刀彻底刮平,以确保良好的附着力；
如需厚涂应分多次薄刮至所需厚度；
未使用完的腻子及固化剂需密封保存，加有固化剂的腻子不可放回原罐内；
存储时间：12个月。

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轻质合金灰

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轻质合金灰

我们的优势

公司拥有一支自主研发团队，目前已拥有发明专利、实用新型专利多项。公司于2012年参与了行业标准:HG/T 4561-2013 《不饱和聚酯腻子》的制订，2021年参与了一项国家标准：GB/T 41953-2022《色漆和清漆涂料中水分含量的测定气相色谱法》的制定和一项国家标准:GB/T 6739 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》的修订工作。未来几年公司会积极主动和多家院校进行产学研校企合作，开发更多的新产品推向市场，不断的满足客户和市场的需求，同时也会持续布局知识产权，未来计划持继科技项目的申报认定工作，包括但不仅限于国家高新技术企业、肇庆市高新技术企业、广东省工程技术研发中心、肇庆市工程技术研发中心等。

工厂实力